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一、 消防整车自动喷漆技术解决方案 设计依据

消防整车自动喷漆项目技术方案是根据客户提供的有关技术参数及要求进行设计。
1.工件名称：消防车整车
2.工件尺寸：20000mm×2500×4000mm  
3.工件重量：5吨
4.涂装作业方式：自制机械手自动喷漆
5.热源方式：天然气
6.工作温度40--60℃
7.出货方式：电动平车
8.安装场地：车间室内  

二、消防整车自动喷漆技术解决方案设计遵守的国家规范
   GB2001-2006    《有机废气净化装置安全技术规范》
   GB14443－93    《涂漆作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》
   GB6514-95      《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全》
   GB6514-95      《涂漆作业安全规程 涂漆工艺通风净化》
   GB7691-87      《涂漆作业安全规程 劳动安全和劳动卫生》
   YJB307-95      《涂装设备制造、安装与验收标准》
   TD298          《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术
   条件》
   YJB273-96      《涂装设备焊接标准》
   GB14444－93    《喷漆室安全技术规定》
   GB16297-1996   《大气污染物综合排放标准》
   TJ36－79       《工业企业设计卫生标准》
   GB12348-90     《工业企业厂界噪声标准》
   GB50034-92     《工业企业照明设计标准》
   GBT52226.1-1996《工业机械电气第一部分：通风技术》

三、消防整车自动喷漆技术解决方案项目内容及概述
本方案是贵公司消防车自动喷漆建设项目，其目的是提高产品涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。建成后设备不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、废气治理达到国家标准。同时本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面均应达到国内同类产品的先进水平；项目由喷漆房和自动喷漆系统两部份组成。

四、消防整车自动喷漆技术解决方案喷漆房参数
1.设备主要技术参数
    室体净空尺寸：（长×宽×高）
  24000×6000×6000（mm）
 外型尺寸：（长×宽×高）
  24150×6150 ×6700（mm）（不含机组尺寸）  
2.喷漆作业区平均风速（空载）
  ≥0.3-0.4m/s
3.全室总送风量
140000m3/h
4.工作温度
    室温40-60℃
5.室内压力
室内呈微正压
6.送风清洁度
送风空气过滤效率＞98%，空气中15μm 以上尘埃100%过滤
7.室内照明
≥500LX
8.设备噪声
室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》
9.漆雾处理方式
    干式，地沟过滤棉
10.有机废气处理方式
活性炭吸附苯系物
11.废气排放
废气排放符合GB16297—1996《大气污染综合物排放标准》
12.漆室内有害气体浓度
低于GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》　
13.控制方式
智能微电脑控制，具有高温报警、过载保护、故障报警功能、废气探测、有害气体提示及自动断电功能。
14.可燃气体报警系统
在室内安装1套可燃气体探测器，在工作过程中，当室内可燃气体浓度达到25%时，报警提示不停机，当室内可燃气体浓度达到50%时，报警提示，停止工作。
15.装机总功率
总功率131KW  其中风机动力120KW 、喷漆系统：5KW,照明及其他6KW。

五、消防整车自动喷漆技术解决方案喷漆系统
  1）.设备采用非标自制，龙门式结构，可在轨道上来回自由移动，行程20米，龙门立轴固定在移动小车上，伺服驱动；在两个立轴上固定两套立式滑动模组，每套模组上固定一把自动静电喷枪，可实现侧面的自动喷漆。在龙门顶上固定水平往复机，安装一把自动静电喷枪，可实现顶面的自动喷漆。在龙门两个立轴外侧固定两套立式直线滑台，称为双Y轴，双Y轴上固定一个一套水平往复机，可带两支自动静电喷枪，分前后两个不同方向布置，可喷涂车厢的前后两个面，每套直线模组均有伺服驱动，
PLC控制，侧面顶面自动喷漆同时进行，两个前后端面独立喷漆。喷漆行程可调，速度可调，喷漆时轨道小车寸动运行，即龙门走一下停一下，立式往复机完成上下喷漆动作，水平往复机完成水平往复动作，然后轨道小车再寸动运行。直到完成整个喷漆动作，往复机回归原点（圆点在往复机的顶端,不易被漆雾污染）。

六、消防整车自动喷漆技术解决方案喷漆房

1、喷漆房组成与功能
喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、加热系统、空气可燃气体报警系统、净化系统及电控系统、工件转运车组成。
    由于现场条件限制，喷漆房两套机组置于漆室顶部。
    室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
 喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为≥0.35m/s。
  排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。漆雾在高速气流的作用下落入底部排风风道中的过滤漆材料上，其中固体部分被拦截，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
漆室的室内洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级设置在风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，在风压和高效过滤棉的作用下过滤后空气净化效果可达尘埃粒子直径小于15μm.
设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。

2. 喷漆工作原理
   在喷漆状态下，送风机、排风机全部启动。新鲜空气由进风口经进风过滤器进入送风机进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式以平均大于0.3米/秒的速度进入室内，到达工件后，工件上方的气流沿工件表面向两侧流动，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护操作者劳动卫生条件，气流有序的通过地面格栅，经环保箱净化后通过风道排向室外。

排风过滤材料为过滤底棉，其拦截效率＞98%。环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。经过二级处理后， 喷漆房 排放满足GB16297-1996大气污染物排放标准。